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喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?

2020-07-28


在喷漆的过程中,会出现漆膜固化作用欠好的现象,然后影响整个喷漆加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面,针对这两方面采纳适当的改善措施,就能防止喷漆加工中漆膜固化欠好。

原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是喷漆加工工艺操控的不合理,使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,对于这类情况下,经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等就能解决。

喷漆加工的烘烤时刻,指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻,被涂物运用的资料越厚,具有的挂件越多,就具有越大的热容量,因此升温至操控温度运用的时刻就越长。

在实践喷涂加工过程中,尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时刻,然后为取得优质喷漆加工质量奠定技术。

假如被涂物外表在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁,或者磷化膜质量欠好,物体外表仍是存在有很多磷化液残渣的情况下,喷漆加工后漆膜与底材的附着力就欠好,一起导致涂膜耐冲击功能也欠好。

这种情况下,正确的解决办法就是改善被涂物的外表处理质量,不仅要对其进行完全的清洁,一起还有经过磷化处理取得优质的磷化膜。


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