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喷漆加工

喷漆加工

喷漆工艺流程:酸洗磷化或抛丸→表面除尘→喷涂线上挂→底漆喷涂→烘烤→中间漆喷涂→烘烤→面漆喷涂→烘烤→检测→下线→包装 喷漆加工过程:1、抛丸处理,表面清洁度达

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喷漆工艺流程:

酸洗磷化或抛丸→表面除尘→喷涂线上挂→底漆喷涂→烘烤→中间漆喷涂→烘烤→面漆喷涂→烘烤→检测→下线→包装 

喷漆加工过程:

1、抛丸处理,表面清洁度达到Sa2.5级(即近白喷砂,用眼观无锈蚀点)。

2、酸洗磷化处理,表面无油污、无锈蚀点颜色为深灰色,膜层结晶致密、均匀。

3、操作工自检外来工件是否存在不良缺陷,合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上,进入下道工序。

4、如需对产品进行去污时操作工应戴上手套,用檫布沾乙醇或溶剂擦拭工件,清除工件表面灰尘和油脂。

5、工件挂进运行轨道,调整运行轨道的运行速度。 

6、喷底漆时喷涂道数为1道或客户要求 ,喷涂距离为(15-20cm),喷涂压力为3-5公斤/平方厘米,喷涂后对工件进行流平,流平时间为 10-12min(烘烤)。

7、底漆流平后喷中间漆喷涂道数为2道或客户要求,喷涂距离为15-20cm,喷涂压力为3-5公斤/平方厘米,喷涂后对工件进行流平,流平时间为14-16min(烘烤)。中间漆流平后操作工应对表面进行检查,对有缺陷的工件进行打磨,打磨后操作工自检,用除尘布将工件上的灰尘处理干净。  

8、喷面漆时喷涂道数为2道或客户要求,喷涂距离为15-20cm,喷涂压力为3-5公斤/平方厘米喷涂后对工件进行流平,流平时间为14-16min(烘烤)。

9、面漆操作工对表干后的工件进行全数检查,如有油漆表面不良现象马上进行修补,工件由运行轨道推入烘箱中进行烘烤。根据工件材料的烘烤标准调节烘烤温度,常规烘烤温度为80°±5°烘烤时间为30分钟。

10、检测人员对烘烤完成的工件进行表面检查,对不符合质量要求的工件做好标记,并通知到车间主任做修补处理。

喷涂成品检测:

(一) 附着力 

按照ASTM D3359 方法A 在制品表面划“X”线,线长40mm,两线夹角在30°-40°,用专用压敏胶带测试,需达到3A要求,按照ASTM D3359 方法B 在制品表面划“#”线,线需达到3B要求,胶带测试(仅适用于喷油工艺)用M胶带平贴在测试表面并压平,以确保胶带内无气泡存在,然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面。观察制品的涂层无起皮或脱落等不良现象,以上测试必须在产品的不同区域测试3次。如果制品的面积比较小(任一平整面小于100mm2)或表面呈不规则形状时,样板上测试(平整面不小于15mm*15mm),样板由供应商提供(样板基材与制品基材一样)。 

(二)硬度测试 

按照ASTM D3363的测试方法,手持2H(或硬度2H以上)铅笔约成45°角,以铅笔不折断为度,在制品表面上推压,向试验者前方以均匀的、约1cm/s的速度推压1cm,在不同区域划五道,如果划破二道或二道以上则判为不合格,可允许轻微擦伤,铅笔必须磨成平面,边缘锐利,铅笔每道划伤后要重新磨平再用。

(三)漆膜冲击检测 

1.测试条件:应在23±2℃和相对湿度(50±5)%的条件下进行的。 

2.将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上,试片受冲击部位距边缘不少于15mm,每个冲击边缘不得少于15mm。 

3.将重锤固定于滑筒的某一高度上(高度由产品标准规定或商定),按压控制钮,使重锤自由落到冲头上冲击试片。 

4.提起重锤取出试片,4倍放大镜观察漆膜有无裂纹,剥落现象。 

5.漆膜若有破裂,降低重锤高度5cm,重复试验,直至漆膜无破裂或剥落。

6.记录重锤的重量及高度。 

7.同一试板须进行三次试验


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